RINGSPINNENDE DRAEDETEKSIESTELSEL
Industrie agtergrond
Tans word tekstielondernemings se doeltreffendheid hoofsaaklik beïnvloed deur arbeidskoste, toerustingstatus, sakebedrywighede en ander faktore, spinproses is die sleutelproses van kwaliteit van spinmeulens, moeilik om te bestuur, die mees direkte reaksie op die bestuur daarvan is die data van garingbreuke. Daarom is hoe om breuke op te spoor en te verminder die topprioriteit van spinbestuur. Ons weet dat 30% tot 35% breuke veroorsaak word deur 5% agterwaartse asse. Die tradisionele metode is om uit te vind hierdie 5% defekte asse deur te beweeg ,herstel deur werktuigkundige werkers en monsterneming deur toetsers, maar daar is baie nadele.
Ons het 'n aanlyn opsporingstelsel ontwikkel. Dit kan die breekposisie van die masjien betyds en effektief opspoor, en die werkdoeltreffendheid van die ringrame aansienlik verbeter. Ons maatskappy streef daarna om gevorderde intelligente modifikasiediens vir die spinproses van tekstielondernemings te verskaf, te versnel die opgradering van die spintoerusting om die mededingendheid van die ondernemings te verbeter, en ontsien geen moeite om die gebruikers te help om die wins te maksimeer deur die doeltreffende en intelligente maniere van produksiebeheer te gebruik nie.
Stelsel samestelling
Die stelsel bestaan hoofsaaklik uit moniteringstoestelle en aktueerders.
Die moniteringstoestel bevat enkelspil-moniteringstoestel.
Taktueerders bestaan hoofsaaklik uit vier dele: breek foto-elektriese waarnemingstelsel, roerende stop voeding toestel, rat einde beheer vertoon en eind breek waarskuwing aanduiding. Skematiese diagram van die stelsel modules word as prent 1 hieronder getoon.(Onder hulle, spin bestuur platform intelligente draai wolk stelsel, energieverbruik monitering, omgewing monitering, breek en swak draai toring lamp aanduiding, spandex instelling, suigwaaier spoed instelling, siro instelling is opsionele modules, sonder opsionele modules sal dan nie ooreenstemmende data vertoon nie ).
Stelsel funksies
Die monitering- en beheerstelsel het die funksies van enkelmasjienaanwyser en -vertoning, rat-eindvertoning, werkswinkelvertoning, hoofbedienervertoning, rondgaande eindbreekstopvoeding, tydige ontdekking van breek en presiese posisionering, help om die sleutelpunte van die kwaliteit van die spinproses, verminder arbeid en vermorsing en verbeter kwaliteit.
Die besonder prominente daarvan is dat die stelsel die produksiebestuurstelsel vir spin bygevoeg het.Dit kan data van die massadata insamel, verskeie grafiese en teksverslae genereer volgens die behoeftes van kliënte, die fabriekstegnologie en bestuurspersoneel help om te analiseer, bestuur en besluite te neem, en die gerief van bestuur vir die gebruikers bied.
Die produksiebestuurstelsel sluit hoofsaaklik die volgende funksies in:
A) In staat om spil met splinterbreuke te vertoon, tydige foutspil te vind en werktuigkundige in kennis te stel om te herstel;
B) Geen handleiding nodig om breekhoeveelhede van 1000 spilpunte/uur na te gaan nie en afbreekpouses kan enige tyd aanlyn bekyk word;
C) Dit is nie nodig om die opbrengs van produksie van elke skof handmatig te kopieer nie, die stelsel word outomaties gegenereer;
D) Kan spilspoed vertoon, laespoed spil vermy en swak draai verminder;
E) Kan enige tyd die variëteite van spin- en masjientoestande nagaan vir variëteitsskedulering;
F) In staat om die werking en looptempo van alle masjiene te sien;
G) Kan die verhouding van spoed en ander parameters te eniger tyd sien en kan spoed optimaliseer.
Stelsel kenmerke
Die monitering- en beheerstelsel van die ringraam is 'n inligtings- en intelligente middel. Dit kan al die data opneem en die werk meer oop en deursigtig maak, en sodoende die bestuur van die werkswinkelgroep bystaan en 'n wetenskaplike basis bied vir die onderneming om besluite te neem en optimaliseer proses. Die stelsel het onder ooglopende kenmerke
A) Daar is geen draadverbinding tussen elke sensor nie.Direkte insit.
B) Die foto-elektriese (of elektriese magnetiese) sonde het die voordele van akkuraatheid en sensitiwiteit, sonde is klein, die installasieafstand tussen die sonde en ring is groot, en geen invloed op die stukke van garings en die vervanging van reisiger nie.
C) Die swerwende stoptoevoertoestel is geskik vir parallelle en V-opstelvorms. Dit het buigsame moduleverbindings aangeneem, geen ekstra stroombaanlyne nodig nie, identifiseer die spilposisie outomaties, met 'n eenvoudige struktuur en gerieflike installasie en onderhoud. .
D) Elke stel met skerm met mens-masjien-koppelvlak, verskaf vinnige bedieningsinstruksies vir die werkers en die werktuigkundige.
E) Ontwerp met wifi-funksie, vir toekomstige afgeleë diens, skootrekenaar en handstel stabiele draadlose verbinding.
Betekenis van breek monitering module
Die breekbespeuringsmodule van die stelsel word hoofsaaklik op die lamp en die skerm weerspieël.Verskillende vertoonkategorieë verteenwoordig verskillende betekenisse. Besonderhede soos hieronder vorm 1.
| Posisie | Kategorieë | Implikasie |
| Spil posisie | Blou ligte knipoog | breek |
| Rooi lig knipoog | fout | |
| Rooi lig aan | Swak draai | |
| Pers ligte knipoog | Sensor word bedek | |
| lamp | Groen lig aan | 1-4 pouses |
| Geel lig aan | 5-9 pouses | |
| Rooi lig aan | 10-24 pouses | |
| Rooi lig knipoog | Breek bo 25 | |
| 2 kleure wissel knipoog | Opstelwaarskuwing/moederbordfout | |
| Vertoon | Letter b+nommer | Breek hoeveelheid |
| Letter E+nommer | Swak draai hoeveelheid | |
| Letter F+nommer | Fout hoeveelheid |
Aangepaste masjien hoof tegniese parameters
Moniteringstelsel aangepas om 2 parameters hieronder te vorm, ander parameters aangepas volgens vereistes.
| Geen. | Item | spesifikasie |
| 1 | Geskik vir garing soort | 14-100s katoen en versnit |
| 2 | Aantal spilpunte | Kort raam, Lang raam |
| 3 | Tipe opstel | parallel- en V-opstel |
| 4 | Spilmeter | 68.75MM, 70MM, 75MM |
| 5 | Deursnee van as wieg | 28MM, 40MM |
| 6 | Tipe ring | Vliegtuig, kegelvormig |
| 7 | Spil nommer | Vanaf ratkant (L/R) in volgorde |
Stelsel tegniese spesifikasie
Die stelsel kan intelligente intydse aanlyn monitering realiseer.Die werkingsbeginsel en werkdiagram daarvan word onderskeidelik in tabel 2 en tabel 3 getoon.
Werksbeginsel vir die opsporing van garing
Werksdiagram vir draadopsporingstelsel
Die moniteringstelsel van die draaiende raam is intelligent, informatief en liggewig.Die belangrikste tegniese spesifikasies word in Tabel 2 hieronder getoon.
| Item | Inhoud | JADEYO enkelspil moniteringstelsel 2.0 |
| Hardeware | Prestasie van sensor | Foto-elektries, magneties |
| Sensorbord spesifikasie | 24 asse 0,7 kg | |
| Gebruiker eindtipe | Ondersteun rekenaar, selfoon, skootrekenaar, polsbandjies ens. | |
| Roerende stop | Terselfdertyd wanneer breek plaasvind | |
| Opstel beheer | Vertoon roller deursnee, huidige spoed | |
| Produksie monitering | Vertoon garingsoort, produksietempo, lengte, opbrengs, aftrektye, ens. | |
| Pouses het plaasgevind/1000 tolle/uur | Kontroleer die spilspoed en eindbreuke aanlyn/1000 asse/uur | |
| Doffing breek analise | Kontroleer die spoed van die spil en die breek het plaasgevind/1000/uur van elke aftakeling aanlyn | |
| Alarm van eindbreuke | Sensor ligte knipoog, rat-eindbeheerder wys breekposisie en skerm wys breekhoeveelheid | |
| Effense draai | Sensorlig aan die blikkie aanlyn kontroleer spilspoed, breekhoeveelheid | |
| Manier van oordrag | Die geïntegreerde stroombaanbord maklik invoeging | |
| sagteware | Netwerk met ander moniteringstoestelle | Multi-masjiennetwerk kan draai- en eindbreukmoniteringnetwerk vorm. |
| Gebruik van parameter tabel | Bestaande verslae kan volgens behoeftes aangepas word, en kan later aangepas word om nuwe verslae te ontwikkel en op te stel. | |
| Data deel | Data is heeltemal oop, data-koppelvlak ondersteun Ethernet, versoenbaar met HMES-vervaardigingsuitvoeringstelsel, ERP-hulpbronbeplanningstelsel, OA-kantoorstelsel ensovoorts. | |
| Sagteware funksie opgraderings | Kan weer ontwikkel word en het uitbreidingsfunksie | |
| Kwaliteit standaard | Alle spindels aanlyn opsporing | Akkuraat sonder verkeerde inligting |
| Daaglikse mislukkingsyfer van die opsporing van sonde en ander elektriese komponente | Binne 1/10000 is die dienslewe meer as 10 jaar |
