Indigo Touverfreeks

1. Gare word eers voorberei (met 'n bal-warpmasjien vir touverf, met 'n direkte warpmasjien vir snykleuring) en begin vanaf die balkrolle.
2. Voorbehandelingsbokse berei die gare voor vir kleuring (deur dit skoon te maak en te benat).
3. Kleurbokse kleur die gare met indigo (of ander soorte kleurstof, soos swael).
4. Indigo word gereduseer (in teenstelling met oksidasie) en in die kleurstofbad opgelos in die vorm van leuko-indigo in 'n alkaliese omgewing, met hidrosulfiet as die reduksiemiddel.
5. Leuko-indigo bind met gare in die kleurbad, en dan in kontak met suurstof op die lugraam gebring, reageer leuko-indigo met suurstof (oksidasie) en word blou.
6. Herhaalde doop- en lugprosesse laat indigo geleidelik ontwikkel tot 'n donkerder skakering.
7. Na-wasbokse verwyder die oortollige chemikalieë op die gare, addisionele chemiese middels kan ook in hierdie stadium vir verskillende doeleindes gebruik word.
8. Gekleurde gare (in die vorm van toue) sal die proses van herbalking (op herbalkmasjiene, ook bekend as LCB / Long Chain Beamer) moet ondergaan om die tou te breek en op skeringbalke te draai vir die bepaling van grootte, voor weef. Of, in die geval van gebreide denim, word keëlwikkeling gedoen na herbalking, om keëls voor te berei vir sirkelbreiwerk.
9. Touverf is oor die algemeen beter in terme van verfresultaat (kleurvastheid, hoër indigo-opname, skakering-egaligheid, ens.).
10. Touverf kan ook vir breigare gebruik word, terwyl snykleuring nie (sonder groot wysiging) kan gebruik word nie.
11. Touverf vereis groter aanvanklike belegging, en benodig ook ekstra masjiene (LCB, groottebepaling) en spasie.
12. Produksiekapasiteit: Ongeveer 60000 meter garing deur 'n 24 tou-verfbereik, ongeveer 90000 meter garing deur 'n 36 tou-verfmasjien