Indigo Rope Dyeing Range

1. Gare word eers voorberei (deur boldraaimasjien vir tou-verf, deur direkte kettingmasjien vir slasher-verf) en begin vanaf die balkrolle.
2. Voorbehandelingsbokse berei die gare voor (deur skoon te maak en nat te maak) vir kleuring.
3. Kleurbokse kleur die gare met indigo (of ander soorte kleurstof, soos swael).
4. Indigo word gereduseer (teenoor oksidasie) en in die kleurbad opgelos in die vorm van leuko-indigo in 'n alkaliese omgewing, met hidrosulfiet die reduksiemiddel.
5. Leuco-indigo bind met gare in die kleurbad, en dan in kontak gebring met suurstof op die lugraam, leuco-indigo reageer met suurstof (oksidasie) en word blou.
6. Herhaalde dip- en lugprosesse laat indigo geleidelik tot 'n donkerder skakering ontwikkel.
7. Na-was bokse verwyder die oortollige chemikalieë op die gare, addisionele chemiese middels kan ook op hierdie stadium vir verskillende doeleindes gebruik word.
8. gekleurde gare (in die vorm van toue) sal die proses van herbalking moet ondergaan (op herbalkmasjiene, ook bekend as LCB / Long Chain Beamer) om die tou te breek en op kettingbalke te draai vir grootte, voor weef. Of, in die geval van gebreide denim, word die keël gewikkel na die herbalk, om keëls voor te berei vir sirkelbrei.
9. Touverf is oor die algemeen beter in terme van kleurresultaat (kleurvastheid, hoër indigo-opname, skadugelykheid, ens.).
10. Touverf kan ook vir breigare gebruik word, terwyl slasher-verf nie (sonder groot verandering) nie.
11. Touverf vereis groter aanvanklike belegging, en vereis ook ekstra masjiene (LCB, sizing) en spasie.
12. Produksiekapasiteit: Ongeveer 60 000 meter gare deur 'n 24 toue kleurreeks, ongeveer 90 000 meter gare deur 'n 36 tou kleurmasjien