Jy pas hoë temperatuur (bo 100°C) en druk toe om kleurstof in sintetiese vesels soos nylon en poliëster te forseer. Hierdie proses lewer uitstekende resultate.
Jy sal beter kleurvastheid, diepte en eenvormigheid verkry. Hierdie eienskappe oortref dié van atmosferiese kleuring.
An HTHP nylon gare verfmasjienis die bedryfstandaard vir sy doeltreffendheid.
Belangrike punte
HTHP-kleuring gebruik hoë hitte en druk om sintetiese vesels soos poliëster en nylon te kleur. Hierdie metode verseker diep, blywende kleur.
Die HTHP-kleurproses het ses stappe. Hierdie stappe sluit in die voorbereiding van die gare, die korrekte laai daarvan, die maak van die kleurbad, die uitvoering van die kleursiklus, spoel en droog.
Behoorlike onderhoud en veiligheid is baie belangrik vir HTHP-masjiene. Dit help die masjien om goed te werk en hou mense veilig.
Model en kapasiteit
| Model | Kapasiteit van keël (gebaseer op 1 kg/keël) Sentrumafstand van garingstaaf O/D165×H165 mm | Kapasiteit van poliëster hoë elastiese broodgaring | Kapasiteit van nylon hoë elastiese broodgaring | Hoofpompkrag |
| QD-20 | 1 pyp * 2 lae = 2 keëls | 1 kg | 1.2 kg | 0.75 kW |
| QD-20 | 1 pyp * 4 lae = 4 keëls | 1.44 kg | 1.8 kg | 1.5 kW |
| QD-25 | 1 pyp * 5 lae = 5 keëls | 3 kg | 4 kg | 2.2 kW |
| QD-40 | 3 pype * 4 lae = 12 keëls | 9.72 kg | 12.15 kg | 3kw |
| QD-45 | 4 pype * 5 lae = 20 keëls | 13.2 kg | 16.5 kg | 4kW |
| QD-50 | 5 pype * 7 lae = 35 keëls | 20 kg | 25 kg | 5.5 kW |
| QD-60 | 7 pype * 7 lae = 49 keëls | 30 kg | 36.5 kg | 7.5 kW |
| QD-75 | 12 pype * 7 lae = 84 keëls | 42.8 kg | 53.5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 pype * 7 lae = 133 keëls | 61.6 kg | 77.3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 pype * 7 lae = 196 keëls | 86.5 kg | 108.1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 pype * 7 lae = 259 keëls | 121.1 kg | 154.4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 pype * 7 lae = 378 keëls | 171.2 kg | 214.1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 pype * 10 lae = 540 keëls | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 pyp * 10 laag = 610 keëls | 290 kg | 361.6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 pype * 10 lae = 770 keëls | 340.2 kg | 425.4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 pype * 10 lae = 920 keëls | 417.5 kg | 522.0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 pype * 12 lae = 1296 keëls | 609.2 kg | 761.6 kg | 110 kW |
Wat is HTHP-kleuring?
Jy kan HTHP (Hoë Temperatuur, Hoë Druk) kleuring beskou as 'n gespesialiseerde tegniek vir sintetiese vesels. Dit gebruik 'n verseëlde, drukhoudende houer om kleurtemperature bo die normale kookpunt van water (100°C of 212°F) te bereik. Hierdie metode is noodsaaklik vir vesels soos poliëster en nylon. Hul kompakte molekulêre struktuur weerstaan kleurstofpenetrasie onder normale atmosferiese toestande. 'n HTHP-nylongaringkleurmasjien skep die ideale omgewing om kleurstof diep in hierdie vesels in te forseer, wat 'n helder en blywende kleur verseker.
Waarom hoë temperatuur en druk noodsaaklik is
Jy benodig beide hoë temperatuur en hoë druk om beter kleurresultate te behaal. Elkeen speel 'n duidelike en belangrike rol in die proses. Hoë druk forseer die kleurstofvloeistof deur die garepakkette, wat verseker dat elke vesel 'n eenvormige kleur kry. Dit verhoog ook die kookpunt van water, wat die stelsel toelaat om teen verhoogde temperature te werk sonder om stoomruimtes te skep.
Let wel: Die kombinasie van hitte en druk is wat HTHP-kleuring so effektief maak vir sintetiese materiale.
Hoë temperature is ewe belangrik om verskeie redes:
● Veselswelling: Temperature tussen 120-130°C veroorsaak dat die molekulêre struktuur van sintetiese vesels oopgaan, of "swel". Dit skep bane vir kleurstofmolekules om binne te gaan.
●Kleurstofverspreiding:Die kleurbad bevat spesiale chemikalieë soos dispergeermiddels en gelykmaakmiddels. Hitte help hierdie middels om die kleurstofdeeltjies eweredig in die water te versprei.
●Kleurstofpenetrasie:Die verhoogde druk, dikwels tot 300 kPa, werk saam met die hitte om die verspreide kleurstofmolekules diep in die oop veselstruktuur in te stoot.
Sleutelkomponente van 'n HTHP-verfmasjien
Jy sal 'n komplekse stuk toerusting gebruik wanneer jy 'n HTHP-nylon-garingverfmasjien gebruik. Die hoofhouer is 'n kier, 'n sterk, verseëlde houer wat gebou is om intense hitte en druk te weerstaan. Binne hou 'n draer die garingpakkette. 'n Kragtige sirkulasiepomp beweeg die kleurstofvloeistof deur die garing, terwyl 'n hitteruiler die temperatuur presies beheer. Laastens handhaaf 'n drukeenheid die vereiste druk dwarsdeur die verfsiklus.
Die uitvoering van 'n suksesvolle HTHP-kleursiklus vereis presisie en 'n diepgaande begrip van elke stadium. Jy kan konsekwente, hoëgehalte-resultate behaal deur hierdie sesstapproses metodies te volg. Elke stap bou voort op die laaste, wat verseker dat die finale produk aan presiese kleur- en vastheidspesifikasies voldoen.
Stap 1: Garevoorbereiding en voorbehandeling
Jou reis na 'n perfek gekleurde gare begin lank voordat dit die verfmasjien binnegaan. Behoorlike voorbereiding is die grondslag vir sukses. Jy moet verseker dat die poliëstergare heeltemal skoon is. Enige olies, stof of hegmiddels van die vervaardigingsproses sal as 'n versperring dien en eenvormige kleurstofpenetrasie voorkom.
Jy moet die materiaal deeglik was om hierdie onsuiwerhede te verwyder. Hierdie voorbehandeling is noodsaaklik om die gare se vermoë om kleurstof te absorbeer te optimaliseer. Vir die meeste poliëstergare is 'n was met 'n sagte skoonmaakmiddel in warm water voldoende om die vesels voor te berei vir die intense toestande van die HTHP-proses. As hierdie stap oorgeslaan word, kan dit lei tot 'n ongelyke kleur en swak bestendigheid.
Stap 2: Laai garepakkette korrek
Hoe jy die gare in die masjiendraer laai, beïnvloed direk die finale kwaliteit. Jou doel is om 'n eenvormige digtheid te skep wat toelaat dat kleurstofvloeistof eweredig deur elke enkele vesel vloei. Verkeerde laai is 'n primêre oorsaak van kleurfoute.
Waarskuwing: Onbehoorlike verpakkingsdigtheid is 'n algemene oorsaak van mislukte kleurstoflotte. Gee noukeurig aandag aan die opwinding en laai om duur foute te voorkom.
Jy moet hierdie algemene laai-slaggate vermy:
● Pakkette is te sag:As jy die gare te los opwind, sal die kleurstof die pad van die minste weerstand vind. Dit veroorsaak "kanalisering", waar kleurstof deur maklike paaie stroom en ander areas ligter of ongekleurd laat.
●Pakkette is te moeilik:As die gare te styf opgerol word, word die vloei van die drank beperk. Dit veroorsaak dat die binneste lae van die pakkie geen kleurstof het nie, wat lei tot 'n ligte of heeltemal ongekleurde kern.
●Onbehoorlike spasiëring:Die gebruik van spasieerders met keëls kan veroorsaak dat die kleurstofvloeistof by die nate uitblaas, wat die eenvormige vloei wat vir gelyke kleuring nodig is, ontwrig.
●Onbedekte perforasies:As jy geperforeerde kase gebruik, moet jy seker maak dat die gare al die gate eweredig bedek. Onbedekte gate skep 'n ander pad vir kanalisering.
Stap 3: Voorbereiding van die kleurstofbadvloeistof
Die kleurbad is 'n komplekse chemiese oplossing wat jy met presisie moet voorberei. Dit bevat meer as net water en kleurstof. Jy sal verskeie hulpmiddels byvoeg om te verseker dat die kleurstof korrek versprei en die vesel eweredig binnedring. Die belangrikste komponente sluit in:
1. Versprei kleurstowwe:Dit is die kleurmiddels wat spesifiek ontwerp is vir hidrofobiese vesels soos poliëster.
2.Dispersiemiddels:Hierdie chemikalieë verhoed dat die fyn kleurstofdeeltjies in die water saamklonter (agglomereer). Doeltreffende verspreiding is noodsaaklik om vlekke te voorkom en 'n gelyke skakering te verseker.
3. Nivelleringsagente:Dit help die kleurstof om van gebiede met hoë konsentrasie na gebiede met lae konsentrasie te migreer, wat 'n egalige kleur oor die hele garepakket bevorder.
4.pH Buffer:Jy moet die kleurstofbad op 'n spesifieke suur pH (gewoonlik 4.5-5.5) handhaaf vir optimale kleurstofopname.
Vir verspreide kleurstowwe sal jy spesifieke dispergeermiddels gebruik om uitstekende kolloïdale stabiliteit te handhaaf onder die hoë temperature en skuifkragte binne die masjien. Algemene tipes sluit in:
●Anioniese oppervlakaktiewe middels:Produkte soos sulfonate word gereeld gebruik vir hul doeltreffendheid in poliësterverf.
●Nie-ioniese oppervlakaktiewe middels:Hierdie word waardeer vir hul versoenbaarheid met ander chemikalieë in die bad.
●Polimeriese Dispergeermiddels:Dit is verbindings met 'n hoë molekulêre gewig wat komplekse kleurstofstelsels stabiliseer en deeltjie-aggregasie inhibeer.
Stap 4: Uitvoering van die kleursiklus
Met die gare gelaai en die kleurbad voorberei, is jy gereed om met die hoofgebeurtenis te begin. Die kleursiklus is 'n noukeurig beheerde volgorde van temperatuur, druk en tyd. 'n Tipiese siklus behels 'n geleidelike temperatuurstyging, 'n houperiode by piektemperatuur en 'n beheerde afkoelfase.
Jy moet die tempo van temperatuurstyging noukeurig bestuur om gelykmatige kleuring te verseker. Die ideale tempo hang van verskeie faktore af:
●Skadudiepte:Jy kan 'n vinniger verhittingstempo vir donker skakerings gebruik, maar jy moet dit stadiger maak vir ligter skakerings om vinnige, ongelyke opname te voorkom.
●Kleurstof Eienskappe:Kleurstowwe met goeie gelykmaakeienskappe maak 'n vinniger oploop moontlik.
●Dranksirkulasie:Doeltreffende pompsirkulasie maak voorsiening vir 'n vinniger verhittingstempo.
'n Algemene strategie is om die tempo te varieer. Jy kan byvoorbeeld vinnig verhit tot 85°C, die tempo verlaag tot 1-1.5°C/min tussen 85°C en 110°C waar kleurstofabsorpsie versnel, en dit dan weer verhoog tot die finale kleurtemperatuur.
'n Standaard kleurprofiel vir poliëster kan so lyk:
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Finale Temperatuur | 130–135°C |
| Druk | Tot 3.0 kg/cm² |
| Verftyd | 30–60 minute |
Gedurende die houtyd by piektemperatuur (bv. 130°C), dring die kleurstofmolekules die geswolle poliëstervesels binne en fikseer hulle daarin.
Stap 5: Spoel en neutraliseer na kleuring
Sodra die kleursiklus voltooi is, is jy nie klaar nie. Jy moet enige ongefikseerde kleurstof van die oppervlak van die vesels verwyder. Hierdie stap, bekend as reduksie-opruiming, is noodsaaklik om goeie kleurvastheid en 'n helder, skoon skakering te verkry.
Die primêre doel van reduksie-skoonmaak is om oorblywende oppervlakkleurstof te verwyder wat andersins later kan bloei of afvryf. Hierdie proses behels tipies die behandeling van die gare in 'n sterk reduseerbad. Jy sal hierdie bad skep met chemikalieë soos natriumditioniet en bytsoda en dit vir ongeveer 20 minute teen 70-80°C laat loop. Hierdie chemiese behandeling vernietig of oplos die los kleurstofdeeltjies, sodat hulle maklik weggespoel kan word. Na reduksie-skoonmaak sal jy verskeie spoelings uitvoer, insluitend 'n finale neutralisasie-spoeling, om alle chemikalieë te verwyder en die gare terug te bring na 'n neutrale pH.
Stap 6: Aflaai en Finale Droging
Die laaste stap is om die gare uit die HTHP-nylon-gare-verfmasjien te verwyder en dit voor te berei vir gebruik. Nadat die draer afgelaai is, word die garepakkette met water versadig. Jy moet hierdie oortollige water doeltreffend verwyder om droogtyd en energieverbruik te verminder.
Dit word gedoen deur middel van hidro-ekstraksie. Jy sal die garepakkette op spilpunte binne 'n hoëspoed-sentrifugale ekstraktor laai. Hierdie masjien spin die pakkette teen baie hoë RPM's (tot 1500 RPM), wat water uitforseer sonder om die pakket te vervorm of die gare te beskadig. Moderne hidro-ekstraktore met PLC-beheer laat jou toe om die optimale rotasiespoed en siklustyd te kies gebaseer op die gare tipe. Die bereiking van lae en eenvormige residuele vog is die sleutel om koste-effektiewe droging en 'n hoë kwaliteit finale produk te verseker. Na hidro-ekstraksie gaan die garepakkette voort na 'n finale droogstadium, tipies in 'n radiofrekwensie (RF) droër.
Jy kan jou verfkwaliteit verhoog deur die operasionele nuanses van 'n HTHP-nylon-garingverfmasjien te bemeester. Deur die voordele, algemene probleme en sleutelparameters daarvan te verstaan, sal jy konsekwente en superieure resultate lewer.
Jy verkry beduidende doeltreffendheid deur die HTHP-metode te gebruik. Moderne masjiene word ontwerp met lae badverhoudings, wat beteken dat hulle minder water en energie gebruik as konvensionele toerusting. Hierdie doeltreffendheid vertaal direk in groot kosteverminderings.
'n Ekonomiese evaluering toon dat HTHP-stelsels ongeveer 47% besparings in bedryfskoste kan behaal in vergelyking met tradisionele stoomverhittingsmetodes. Dit maak die tegnologie beide hoëgehalte en koste-effektief.
Jy sal waarskynlik 'n paar algemene uitdagings teëkom. Een groot probleem is oligomeervorming. Dit is neweprodukte van poliëstervervaardiging wat teen hoë temperature na die gare-oppervlak migreer en poeieragtige wit neerslae veroorsaak.
Om dit te voorkom, kan jy:
● Gebruik geskikte oligomeer-dispersiemiddels in jou kleurbad.
●Hou die kleurtye so kort as moontlik.
●Voer 'n alkaliese reduksie-skoonmaak uit na kleuring.
Nog 'n uitdaging is skaduweevariasie tussen bondels. Jy kan dit regstel deur streng konsekwentheid te handhaaf. Maak altyd seker dat bondels dieselfde gewig het, gebruik dieselfde programprosedures en verifieer dat die watergehalte (pH, hardheid) vir elke lopie identies is.
Jy moet die drankverhouding noukeurig beheer, wat die verhouding van die kleurstofvloeistofvolume tot die gewig van die gare is. 'n Laer drankverhouding is oor die algemeen beter. Dit verbeter die uitputting van die kleurstof en bespaar water, chemikalieë en energie. Jy benodig egter genoeg drankvloei vir 'n egalige kleuring.
Die ideale verhouding hang af van die kleurmetode:
| Verfmetode | Tipiese drankverhouding | Sleutel-impak |
|---|---|---|
| Pakketverf | Laer | Verhoog produksiedeurset |
| Hank Dyeing | Hoog (bv. 30:1) | Hoër koste, maar skep lywigheid |
Jou doel is om die optimale vloeitempo te vind. Dit verseker gelykmatige kleuring sonder om oormatige turbulensie te veroorsaak wat die garing kan beskadig. Behoorlike beheer van die vloeistofverhouding in jou HTHP-nylon-garingverfmasjien is fundamenteel vir die balansering van kwaliteit en doeltreffendheid.
Jy moet gereelde onderhoud en streng veiligheidsmaatreëls prioritiseer om te verseker dat jou HTHP-masjien betroubaar en veilig werk. Deurlopende onderhoud voorkom duur stilstandtyd en beskerm operateurs teen die gevare van hoë druk en temperatuur.
Jy moet daaglikse kontroles uitvoer om jou masjien in topkondisie te hou. Die hoofseëlring is veral belangrik. Jy moet seker maak dat dit 'n perfekte seël bied om luglekkasies te voorkom.
'n Foutiewe seël kan kleurverskille tussen kleurstoflotte veroorsaak, hitte-energie mors en ernstige veiligheidsrisiko's skep.
Jou daaglikse kontrolelys moet hierdie sleuteltake insluit:
● Maak die hoofsirkulasiepomp se filter skoon of vervang dit.
●Inspekteer en vee die seël van die filterbehuising af.
●Spoel die chemiese doseerpomp na die laaste gebruik met skoon water.
Jy moet gereelde voorkomende onderhoud skeduleer om slytasie aan te spreek. Sensorkalibrasie is 'n kritieke deel van hierdie skedule. Met verloop van tyd kan sensors akkuraatheid verloor as gevolg van veroudering en omgewingsfaktore, wat lei tot verkeerde temperatuur- en druklesings.
Om 'n druksensor te kalibreer, kan jy die digitale lesing daarvan met 'n handmatige meting vergelyk. Jy bereken dan die verskil, of "verrekening", en voer hierdie waarde in die masjien se sagteware in. Hierdie eenvoudige aanpassing korrigeer die sensor se lesings, wat verseker dat jou kleurparameters akkuraat en herhaalbaar bly.
Jy werk met toerusting wat onder uiterste toestande werk. Die verstaan van veiligheidsprotokolle is ononderhandelbaar. Gelukkig het moderne HTHP-masjiene gevorderde veiligheidskenmerke.
Hierdie masjiene gebruik sensors om druk intyds te monitor. Indien die stelsel 'n druklek of 'n oordrukgebeurtenis opspoor, aktiveer dit 'n outomatiese afskakeling. Die beheerstelsel stop die masjien se werking onmiddellik binne sekondes. Hierdie vinnige, betroubare reaksie is ontwerp om toerustingskade te voorkom en risiko vir jou en jou span te verminder.
Jy bemeester die HTHP-proses deur presiese beheer oor elke stap. Jou diepgaande begrip van masjienparameters en kleurstofchemie lewer konsekwente gehalte, wat kleurstofherwinning en kleuruniformiteit bevorder. Pligsgetroue onderhoud is ononderhandelbaar. Dit verseker jou masjien se lang lewensduur, veiligheid en betroubare kleurresultate vir elke bondel.
Watter vesels kan jy met 'n HTHP-masjien kleur?
Jy gebruik HTHP-masjiene vir sintetiese vesels. Poliëster, nylon en akriel benodig hoë hitte vir behoorlike kleurstofpenetrasie. Hierdie metode verseker helder, blywende kleur op hierdie spesifieke materiale.
Waarom is die drankverhouding so belangrik?
Jy moet die drankverhouding beheer vir kwaliteit en koste. Dit beïnvloed direk kleurstofuitputting, waterverbruik en energieverbruik, wat dit 'n sleutelparameter vir doeltreffende produksie maak.
Kan jy katoen kleur met die HTHP-metode?
Jy moet nie katoen met hierdie metode kleur nie. Die proses is te hard vir natuurlike vesels. Hoë temperature kan die katoen beskadig, wat verskillende kleurtoestande vereis.
Plasingstyd: 28 Okt-2025